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  • 焦炭質量指標(煤炭的質量指標包括哪些)

    焦炭質量指標(煤炭的質量指標包括哪些)

    日期:2020-05-14 03:02:17

    焦炭有哪些質量指標

    焦炭是高溫干餾的固體產物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規則的孔孢結構體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少)來衡量。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關系,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。(鐵合金現貨網)P

    焦炭有哪些質量指標

    原發布者:陽榮輝

    一、焦炭定義。煉焦煤料在隔絕空氣的條件下,加熱到950℃-1050℃,經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。生產1噸焦炭約消耗1.33噸煉焦煤。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化?! 《?、焦炭的物理性質。焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等?! ∪?、焦炭的類別。鑄造焦:是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點?! ∫苯鸾梗菏歉郀t焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦?! ∪?、焦炭用途。焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。據統計,世界焦炭產量的90%以上用于高爐煉鐵,冶金焦炭已經成為現代高爐煉鐵技術的必備原料之一,被喻為鋼鐵工業的“基本食糧”,具有重要的戰略價值和經濟意義。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工、電石和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度

    焦炭指標

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    焦炭的質量指標

    焦炭是高溫干餾的固體產物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規則的孔孢結構體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率(只焦炭氣孔體積占總體積的百分數)來表示,它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭,對氣孔率指標要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在 40 ~ 45% ,鑄造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關系,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力,用 M40 值表示;焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力,用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值,焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多,我國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。

    焦炭質量的評價

    1 、焦炭中的硫分:硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石; 3.5% 來自石灰石; 82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大于 1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。

    2 、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。

    3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

    4 、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于 1.5% ,則表示生焦;揮發分小于 0.5 — 0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。

    5 、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使 M04 偏高, M10 偏低,給轉鼓指標帶來誤差。

    6 、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。

    焦碳的用途:

    銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可.具體指標如下:

    固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:

    機制焦:{冶金用;試用于鋼廠}

    搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水;用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

    肥煤焦 :{化鐵水;用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

    大塊改良焦:{用于普通鑄造;機械配件等粗略部件適用于2-3.5噸的爐型}

    定型焦粒度25cm:{用于普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品;如水泵管件消防扣件等}

    固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :

    有搗鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通鑄造}

    定型焦粒度25cm; {用于精密鑄造和球墨鑄造}

    改良焦: (主焦煤煉) {用于精密鑄造和球墨鑄造適用}

    肥煤焦: {化鐵水;用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

    固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :

    搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通鑄造}

    定型焦粒度25cm: {用于精密鑄造和球墨鑄造適用于3噸以上的爐型}

    固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :

    定型焦粒度25cm:{適用于一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}

    搗鼓焦8cm以上:{用于普通鑄造和嚴格的鑄造產品;如水泵管件消防扣件等}

    固定炭788385以上高硫焦 :{用于化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}

    固定碳 83以上氣煤焦 : {用于一氧化碳的提取造氣,富含豐富的煤氣}

    固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}

    固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}

    冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標準( GB/T1996-94 )就是高爐質量標準。

    - 冶金焦的技術 -

    &gt;40 &gt;25 25-40

    灰分 A d/ % Ⅰ

    Ⅲ 不大于 12.00

    12.01-13.50

    13.51-15.00

    硫分 S t,d/% Ⅰ

    Ⅲ 大于 0.060

    061-0.80

    0.81-1.00

    機械

    強度 抗碎強度

    M 25 /% Ⅰ

    Ⅲ 大于 92.0

    92.0-88.1

    88.0-83.0 按供需雙方協議

    耐抹強度

    M 10 /% Ⅰ

    Ⅲ 不大于 7.0

    8.5

    10.5

    揮發分 V daf /% 不大于 1.9

    水分含量 M t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大于 12.0

    焦末含量 /% 不大于 4.0 5.0 12.0

    注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據

    鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。

    指標 級 別

    特級 一級 二級

    塊度 .mm &gt;80

    80-60

    &gt;60

    水分 .% 不大于 5.0

    灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00

    揮發分 不大于 1.50

    硫分 .% 不大于 0.60 0.80 0.80

    轉鼓強度 .% 不小于 85.0 81.0 77.0

    落下強度 .% 不小于 92.0 88.0 84.0

    顯氣孔率 .% 不大于 40 45 45

    碎焦率( &lt;40mm ) % 不大于 4.0

    注: 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類:大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm (統焦,強度指標以大于 80mm 為準)。

    2. 表內規定的:塊度( mm )、灰分( % )、強度( % )都是質量考核指標,以上指標人一項達不到規定的級別時,則不能作為該級驗收,(強度指標)

    煤炭的質量指標包括哪些

    一、水分(M) 煤的水分分為兩種,一是內在水分(Minh),是由植物變成煤時所含的水分;二是外水(Mf),是在開采、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水分.全水分是煤的外在水分和內在不分總和。一般來講,煤的變質程度越大,內在水分越低。褐煤、長焰煤內在水分普通較高,貧煤、無煙煤內在水分較低。 水分的存在對煤的利用極其不利,它不僅浪費了大量的運輸資源,而且當煤作為燃料時,煤中水分會成為蒸汽,在蒸發時消耗熱量;另外,精煤的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2,發熱量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶煉精煤中水分每增加1,結焦時間延長5一10min. 二、灰分(A) 煤在徹底燃燒后所剩下的殘渣稱為灰分,灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來自頂板和夾研中的巖石碎塊,它與采煤方法的合理與否有很大關系。外在灰分通過分選大部分能去掉。內在灰分是成煤的原始植物本身所含的無機物,內在灰分越高,煤的可選性越差?;沂怯泻ξ镔|.動力煤中灰分增加,發熱量降低、排渣量增加,煤容易結渣;一般灰分每增加2?發熱量降低10okcal/kg左右。冶煉精煤中灰分增加,高爐利用系數降低,焦炭強度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1,焦炭強度下降2,高爐生產能九下降3,石灰石用量增加44 三、揮發分(V) 煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時,所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別煤炭類別和質量的重要指標之一。一般來講,隨著煤炭變質程度的增加,煤炭揮發分降低。褐煤、氣煤揮發分較高,瘦煤、無煙煤揮發分較低。 四、固定碳質最(FC) 固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發分的殘留物,它是確定煤炭用途的重要指標。從100減去煤的水分、灰分和揮發分后的差值即煤的固定碳含量。根據使用的計算揮發分的基準,可以計算出干基、干燥無灰基等不同基準的固定碳含量。 五、發熱量(Q) 發熱量是指單位質量的煤完全的燃燒時所產生的熱量,主要分為高位發熱量和低位發熱量。煤的高位發熱量減去水的汽化熱即是低位發熱量。發熱量國際單位為百萬焦耳/千克(MJ/kg),常用單位大卡斤克,換算關系為:1MJ/kg=239.14kcal/kg?1J=0.239gcal?1cal=4.l8J。如發熱量550kcaL/g,5500kcal/kg=550÷239.14=23MJ/kg.為便于比較,我們在衡量煤炭時消耗時,要把實際使用的不同發熱量的煤炭換算成標準煤,標準煤的發熱量為29.27MJ/kg(700okcal/kg)。國內貿易常用發熱量標準為收到基低位發熱量(Qnet,ar),它反映煤炭的應用效果,但外界因素影響較大,如水分等,因此Qnet,ar不能反映煤的真實品質。國際貿易通用發熱量標準為空氣干燥基高位發熱量(Qnet,ar),它能較為準確的反映煤的真實品質,不受水分等外界因素影響。在同等水分、灰分等情況下,空氣干燥基高位發熱量比收到基低位發熱量高1.25MJ/g(300kcal/kg)左右. 六、膠質層最大厚度(Y) 煙煤在加熱到一定溫度后,所形成的膠質層最大厚度是煙煤膠質層指數測定中利用探針測出的膠質體上、F層面差的最大值。它是煤炭分類的重要標準之一。動力煤膠質層厚度大,容易結焦;冶煉精煤對膠質層厚度有明確要求. 七、粘結指數(G) 在規定條件下以煙煤在加熱后粘結專用無煙煤的能力,它是煤炭分類的重要標準之一,是冶煉精煤的重要指標??萁Y指數越高,結焦性越強. 八、煤灰熔融性溫度(灰溶點) 在規定條件下得到的隨加熱溫度而變化的煤灰熔融性變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、流動溫度(FT),常用軟化溫度(ST)來表示?;胰廴谛詼囟仍礁?,煤灰不容易結渣。因鍋爐設計不同,對灰熔融性溫度要求也不一樣。煤灰熔融性溫度的高低,直接關系到煤作為燃料和氣化原料時的性能,煤灰熔融性溫度低,煤灰容易結渣,增加了排渣的難度,尤其是固態排渣的鍋爐和移動床的氣化爐,煤灰熔融性溫度要求較高。 九、哈氏可磨指數(HGI) M( D哈氏可磨指數是反映煤的可磨性的重要指標。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下,磨碎成粉的難易程度??赡ブ笖第w大,煤趙容易磨碎成粉。在發電煤粉鍋爐和高爐噴吹用煤,可磨指數是質量評價的一個重要指標 十、吉氏流動度(ddpm)煤的流動度是表征煤在干餾時形成的膠質體的粘度,是煤的塑性指標之一。流動度是研究煤的流變性和熱分解力學的有效手段,又能表征煤的塑性,可以指導配煤和焦炭強度預測。吉氏流動度是以固定力矩在煤受熱形成的膠質體中轉動的最大轉速表示的流動度指標,用每分鐘轉動的角度來表示。 十一、增鍋膨脹序數 增塌膨脹序數是在規定條件下以煤在增禍中加熱所得焦塊膨脹程序的序號表征煤的膨脹性和塑性指標.增禍膨脹序數的大小取決于煤灰熔融性、膠質體生成期間析氣情況和膠質體的不透氣性。 十二、焦渣特征(CRC) N煤炭熱分解以后剩余物質的形狀。根據不同形狀分為8個序號,其序號即為焦渣特征代號。 1—粉狀。全部是粉末,沒有相互粘著的顆粒. 2─粘著。用手指輕碰即為粉末或基本上是粉末,其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。 3─弱粘性。用手指輕壓即成不塊。 4─不熔融粘結。用手指用力壓才裂成小塊,焦渣上表面無光澤,下表面稍有銀白色光澤. 5─不膨脹熔融枯結。焦渣形成扁平的塊,煤粒的界限不易分清.焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤,下表面銀白色光澤更明顯。 6─微膨脹熔融粘結。用手指壓不碎,焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤,但焦渣表面具有較小的膨脹泡. 7─膨脹熔融粘結。焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤,明顯膨脹,但高度不超過15mm。 8─強膨脹熔融粘結。焦渣的上、下表面有銀白色金屬光澤,焦渣高度大于15mm。

    焦炭都有什么指標詳細點!謝謝

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    焦炭的質量指標

    焦炭是高溫干餾的固體產物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規則的孔孢結構體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率(只焦炭氣孔體積占總體積的百分數)來表示,它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭,對氣孔率指標要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在 40 ~ 45% ,鑄造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關系,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力,用 m40 值表示;焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力,用 m10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 m40 值,焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 m10 值。 m40 和 m10 值的測定方法很多,我國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。

    焦炭質量的評價

    1 、焦炭中的硫分:硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石; 3.5% 來自石灰石; 82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大于 1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。

    2 、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。

    3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

    4 、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于 1.5% ,則表示生焦;揮發分小于 0.5 — 0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。

    5 、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使 m04 偏高, m10 偏低,給轉鼓指標帶來誤差。

    6 、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。

    焦碳的用途:

    銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可.具體指標如下:

    固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:

    機制焦:{冶金用;試用于鋼廠}

    搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水;用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

    肥煤焦 :{化鐵水;用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

    大塊改良焦:{用于普通鑄造;機械配件等粗略部件適用于2-3.5噸的爐型}

    定型焦粒度25cm:{用于普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品;如水泵管件消防扣件等}

    固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :

    有搗鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通鑄造}

    定型焦粒度25cm; {用于精密鑄造和球墨鑄造}

    改良焦: (主焦煤煉) {用于精密鑄造和球墨鑄造適用}

    肥煤焦: {化鐵水;用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

    固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :

    搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通鑄造}

    定型焦粒度25cm: {用于精密鑄造和球墨鑄造適用于3噸以上的爐型}

    固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :

    定型焦粒度25cm:{適用于一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}

    搗鼓焦8cm以上:{用于普通鑄造和嚴格的鑄造產品;如水泵管件消防扣件等}

    固定炭788385以上高硫焦 :{用于化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}

    固定碳 83以上氣煤焦 : {用于一氧化碳的提取造氣,富含豐富的煤氣}

    固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}

    固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}

    冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標準( gb/t1996-94 )就是高爐質量標準。

    - 冶金焦的技術 -

    &gt;40 &gt;25 25-40

    灰分 a d/ % ⅰ

    ⅲ 不大于 12.00

    12.01-13.50

    13.51-15.00

    硫分 s t,d/% ⅰ

    ⅲ 大于 0.060

    061-0.80

    0.81-1.00

    機械

    強度 抗碎強度

    m 25 /% ⅰ

    ⅲ 大于 92.0

    92.0-88.1

    88.0-83.0 按供需雙方協議

    耐抹強度

    m 10 /% ⅰ

    ⅲ 不大于 7.0

    8.5

    10.5

    揮發分 v daf /% 不大于 1.9

    水分含量 m t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大于 12.0

    焦末含量 /% 不大于 4.0 5.0 12.0

    注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據

    鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。

    指標 級 別

    特級 一級 二級

    塊度 .mm &gt;80

    80-60

    &gt;60

    水分 .% 不大于 5.0

    灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00

    揮發分 不大于 1.50

    硫分 .% 不大于 0.60 0.80 0.80

    轉鼓強度 .% 不小于 85.0 81.0 77.0

    落下強度 .% 不小于 92.0 88.0 84.0

    顯氣孔率 .% 不大于 40 45 45

    碎焦率( &lt;40mm ) % 不大于 4.0

    注: 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類:大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm (統焦,強度指標以大于 80mm 為準)。

    2. 表內規定的:塊度( mm )、灰分( % )、強度( % )都是質量考核指標,以上指標人一項達不到規定的級別時,則不能作為該級驗收,(強度指標)

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